别把SCADA当远程监控遥控器：很多工厂都用错了-中远盛泰工业

我跑过二十多家中小制造工厂，见过最多的浪费，就是SCADA的浪费。花了几十万上系统，最后就用来在中控室开个大屏看转速，手机上偶尔刷一下罐区温度，剩下的功能全在服务器里落灰。

为什么大多数工厂，只用到了SCADA一成的功能

说实话，很多工厂老板一开始就被带偏了。供应商卖SCADA的时候，上来就说能远程看能远程开，解决你跑现场的麻烦。老板一想，对啊，我不用天天去车间转了，买。用起来之后，发现也就是看看，除了偶尔帮倒班的班长省两步路，没带来啥实质收益。问：SCADA不就是远程监控用的吗？还能干嘛？答：那是供应商给你灌输的错误认知。SCADA全称是数据采集与监视控制系统，核心第一个词是数据采集，第二个才是监视控制。很多人把顺序搞反了，只盯着后面两个词，把最值钱的东西扔了。你想想，你每天生产出多少数据？刀具磨损数据、炉温曲线、压力波动、每一批次的良品率，这些东西全分散在各个PLC、传感器里，要么存在本地没人动，要么干脆随着生产就没了，根本没攒下来挖过，对吧？SCADA就是帮你把这些零散数据全捞出来，整整齐齐整理好的核心枢纽啊。没有这一步，后面说什么预测性维护什么工业大数据，全是空中楼阁。

用好SCADA，第一步就要改对数据采集逻辑

很多工厂上SCADA的时候，采集逻辑天生就是错的。只采集异常阈值触发的数据，正常生产过程的数据全不存，说省服务器空间。我的天，这叫实打实的买椟还珠。 💡举个例子，你做金属热处理，炉温超温了你才存数据，那你怎么知道慢慢升温的时候，哪一段的保温曲线出问题，导致后续晶粒不合格？根本找不到原因。还有，只采集设备数据，不关联生产批次信息，反正数据是存了一堆，出了问题你也不知道是哪一班、哪一批原料出的，存了也白存。

问：中小工厂预算有限，全采集存不下怎么办？答：现在普通1T企业级SSD才几百块，存十年的分钟级生产数据都绰绰有余。真要是上百台设备的秒级数据，压缩一下也没多大容量，成本比你雇一个工程师天天蹲车间抄数据低太多了。就算你真的存储空间紧张，也可以按批次存，每一批次从开工到结束全量存储，完工之后归档到硬盘，也比只存异常数据有用一万倍。去年我见过东莞一家做汽车冲压件的工厂，就改了改SCADA的采集逻辑，三个月就找出了冲压机模具损耗的稳定规律，原来模具用到12000次才需要换，之前都是凭经验8000次就提前换，光模具成本一年就省了四十多万❗这就是SCADA挖出来的真金白银，不是什么遥不可及的智能化概念。

SCADA不是一买了之，要跟着生产动起来

太多工厂上SCADA的时候，供应商怎么装就怎么用，用了五六年，生产线都改了三次了，SCADA的采集点还没动过。你说能有用？新加了一条焊接线，传感器位置都换了，你还让SCADA采原来旧工位的数据，采上来全错，谁还愿意看？就是这个道理。我见过最离谱的一家，老生产线都拆两年了，SCADA大屏上还留着那个工位的监控框，每天显示离线，占着半个屏幕，看着就闹心。 ✅给所有用SCADA的工厂提个醒：每季度抽一个半天，让设备部和负责系统的人一起过一遍SCADA的采集点，没用的删掉，新加的补上，参数不对的调一调，花不了多少成本，系统能用程度能翻一倍。不过话说回来，现在很多新的SCADA都带自动识别新采集点的功能，可惜很多工厂不敢开，怕改出问题，说白了还是一开始没搞懂SCADA的本质，把它当成了一装完就不能动的摆设。其实有啥好怕的，大不了恢复原来的配置嘛。还有不少人问，我们就两三台设备的小工厂，要不要上SCADA？怎么说呢，要是你现在所有数据都能靠人工记清楚，没出过乱子，那暂时不用。但只要你打算扩产能，超过五台设备，人工记根本顾不过来，提前规划好SCADA的点位，比你扩完产能再拆了重新装，省太多事。工业里的工具，从来都不是越贵越先进越好，用对了地方，才能出真收益。别花了大价钱跟风上智能化，最后把几十万的SCADA当大屏遥控器用，钱花了，没拿到该有的收益，太亏了。

别把SCADA当远程监控遥控器：很多工厂都用错了

为什么大多数工厂，只用到了SCADA一成的功能

用好SCADA，第一步就要改对数据采集逻辑

SCADA不是一买了之，要跟着生产动起来

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