
工业车间排烟系统:被很多工厂低估的隐形产能保护伞
很多工厂老板算成本,总爱把排烟系统归到“可省则省”的配套里。 真出事的时候,哭都来不及。 为什么说排烟系统是工业车间的隐形生命线 去年我去浙江一个中小钣金厂做设备评估,老板唉声叹气给我算帐:激光切割机工位的排烟风机坏了半个月,赶订单没顾上修...

很多工厂老板算成本,总爱把排烟系统归到“可省则省”的配套里。 真出事的时候,哭都来不及。 为什么说排烟系统是工业车间的隐形生命线 去年我去浙江一个中小钣金厂做设备评估,老板唉声叹气给我算帐:激光切割机工位的排烟风机坏了半个月,赶订单没顾上修...

很多人对洁净室的印象,还停留在制药、芯片这类对洁净度要求极端的行业。 说白了,你做普通机械制造,凑什么热闹? 这话放在十年前没错,放今天,早就过时了。现在新能源汽车的动力组件加工、航空航天精密轴承装配、高压液压阀阀芯加工,哪一样离得开洁净室...

干了二十年无损检测,见过太多因为漏了内部裂纹,整条压力容器回炉的事。太可惜。 几百万的工件说废就废,要是流到市场上出了事故,那更是人命关天。射线检测这行,说穿了就是给工业产品把命门的,容不得半点儿马虎。 为什么说射线检测至今仍是工业缺陷检测...

很多做制造业生产、质检的朋友,聊起无损检测,第一反应就是超声、射线,能探内部缺陷,听起来就高大上。很少有人会把渗透检测拿出来说,好像这就是个过时的、边角料的检测方法。真的是这样吗?我跑过一百多家不同规模的工厂,从民用汽配到航空配套,见过太多...

干工业探伤摸爬滚打快二十年,磁粉检测这活儿,说简单真简单,入门一周就能上手。说难也难,能把漏检率控制在千分之一以内的,没多少人。 哪些场景适合用磁粉检测?别搞错适用范围 磁粉检测的核心原理说穿了就是漏磁吸附——铁磁性工件磁化后,缺陷位置的磁...

干无损检测这行快二十年,被问得最多的问题,永远绕不开超声波检测。 为什么工业制造越来越离不开超声波检测 工业生产里,不管是汽轮机的大型锻件,还是汽车的底盘焊缝,你总不能把工件切开了看有没有内部缺陷吧?那成本谁扛得住。 无损检测里常用的几类方...

干机械这行快二十年,见过太多因为缺了一道工序,搞到倾家荡产的事。绝大多数人聊工业安全,只会说设备材料工艺,没人会想起藏在背后的无损检测。说白了,这就是个给设备做“无创体检”的活,不破坏工件,就能把内部几毫米的裂纹、气孔都找出来,守住最后一道...

我干工业设备维护快二十年,见过太多有意思的事。 砸十几万买顶尖的热成像设备,用完一次就锁进仓库落灰。 要么就是只会拿来测个电机表面温度,其他功能全瞎。 可惜不可惜? 别神化热成像,它就是工业设备的移动CT 本质上就是把不可见的红外辐射,转换...

很多工厂运维,都吃过设备突发趴窝的亏。 去年去东莞大朗一家做汽车结构件的压铸厂,原本排得满满当当的出口订单,万吨压铸机突然烧了轴瓦,整线停摆七天,光是赔给客户的违约金就超过两百万。事后拆检才发现,润滑油里的磨粒浓度早就超标三倍,从来没人想起...

为什么说振动分析是旋转机械的”CT” 干了十几年机械运维,见过太多因为核心设备突然趴窝,整条生产线停摆的惨事。 少则停一天几十万打水漂,多则半个月修不好,订单违约赔到哭。 其实90%的旋转机械故障,早几个月就能从振动...