上个月跟团队去江浙改一条汽配旧产线，进门就看见老板蹲在大门口抽烟，脚边扔了半盒没抽完的软中。
脚边还散着几张设备宣传页，印着“无人化生产”“降本90%”的大字。
花两百万上的自动化，现在干出来的合格活，还没原来三个老工人干得多。
老板说，早知道是这鬼样子，砸锅卖铁也不上这当。
不是摆满机器人才算工业自动化
很多人对工业自动化的第一印象，就是满车间飞的机械臂，亮着灯的无人车间。
说实话，这都是宣传片给人的错觉。
工业自动化的本质，说白了就是用设备代替人完成重复、危险、精度要求高的固定动作，从你给冲床装个自动送料的气缸，到整条全机器人组装线，都算工业自动化的范畴。早一百年福特的流水线，挡块自动定位，传送带自动送料，那就是最早的工业自动化啊。
我刚入行的时候跟着老师傅改线，给一个做标准螺丝的小厂改，就加了两个震动盘送料，加了一个步进电机切螺纹，原来要三个人守着下料，现在一个人看三台机子，这就已经实现了这个工序的自动化。
哪用得上几百万的机器人。
很多卖设备的喜欢吹概念，把工业自动化说得玄乎，就是为了卖更高价，坑的就是不懂行的老板。
工业自动化最要命的暗坑：适配
刚才那个蹲门口抽烟的老板，踩的就是这个坑。
他买设备的时候，只看设备厂给的样件试生产，十个里面九个半合格，当场就签了合同付了定金。
拉回自己厂一开干，三天两头卡壳，废件率比人工还高。
问题出在哪？
出在他自己的上游来料。设备厂试生产用的是大厂出来的钢板，公差控制在0.1毫米以内，他图便宜拿的是小钢厂的料，公差晃到0.5毫米都是常事。
人工干的时候，工人手一摸不对，拿钳子掰一下，榔头敲一下，就塞进去了。自动化的夹具是死的啊。差0.2毫米就对不准孔，直接卡停，一天停十几次，产能怎么上得去？
我干了快十年自动化现场，见过最多的问题从来都不是设备本身坏了，都是自动化和现有生产体系不匹配。
你说要自动化，那你的上游来料能不能稳定？你的车间地基平不平？重负载的自动化产线，地基差一厘米，跑半年精度就歪了。你工人会不会调？原来的老工人只会干手工活，你让他改程序调参数，他摸都摸不懂屏幕，出点小问题就要等厂家技术员过来修，一来一回三天过去了，产能又丢了。
这些东西，卖设备的不会跟你说。他们只会给你看样板线的产能，算给你看一年能省多少工资，没两年就能回本。
真到你自己用，全是暗坑。
别神话，也别妖魔化
现在网上要么吹工业自动化是万能解药，要么说自动化抢了工人的饭碗，两种说法都不对。
首先，不是所有工序都适合自动化。
比如你做小批量定制，一个款只做几十件，改一次夹具就要大几千，还不如老师傅上车床车两件来得快。我上个月碰一个做工程机械配件的厂，一个零件一年才做一百多件，老板非要上自动化，算下来十年都回不了本，完全没必要。对吧？
不过话说回来，也不用妖魔化自动化，说什么全自动化了就没人干活了。你去现在的自动化车间看，哪真的全无人？都是机器干那些重复的、伤身体的活，比如焊接，原来工人焊一天，脸上身上全是焊渣，眼睛疼得睡不着，现在机器人焊，工人只需要调参数，检查质量，舒服太多了。
很多人说自动化降本，其实我觉得最大的好处，是把人从糟烂的工作环境里拉出来了。原来那种冲压车间，一不小心就断手断指，自动化上了之后，根本不用人伸手进去，安全多了。
说白了，工业自动化就是个干活的工具。
不是摆给投资人看的门面，也不是什么洪水猛兽。你有钱有产能，来料稳定，那就上，能省不少事。你小本生意，单量小变化多，那就慢慢来，先改几个工序试试水，别一下子砸进去全部家当。
就这么简单。