锯片不是一块带齿的钢片这么简单
绝大多数没接触过机械加工的人，都会觉得锯片不就是钢片开了齿，烧一下变硬就行。事实哪有这么简单。
光从齿形上来说，切不同材料要用完全不同的设计。切铝合金的锯片，齿要大，左右错开歪着，就是为了给软铝屑留够排屑空间，不然切两刀铝屑就把缝堵死，锯片直接烧蓝粘在工件上。切不锈钢的锯片，每个齿顶都要焊一块指甲盖大小的硬质合金，普通钢根本切不动高速摩擦下发热变硬的不锈钢，不出十刀就磨平了。
哪怕都是切木头，生木料和干木料的齿形都不一样。生木料含水多，纤维粗，齿要稀要大，干木料密度高，要齿密一点切出来才光滑。我之前在小加工厂见过老板图省钱，拿切木头的锯片切钢管，不到三分钟，整圈齿全崩了，碎块飞出去钉在旁边的木箱上，吓的操作师傅半天没缓过来。
造一片合格锯片，最难点从来不是开齿
很多人觉得，开齿是锯片生产最难的工序。错了。最难的是消应力，还有校正平整度。
锯片的胚料是整块钢板冲压出来的，冲压本身就会产生内应力，之后淬火让钢变硬，又会留下新的应力。如果不把这些应力彻底释放掉，出厂的时候看着平平整整，用个两三次，应力一释放，锯片直接翘成弯盘子。转起来晃得像波浪，切出来的工件歪歪扭扭，根本没法用。
正规厂做锯片，冲压完要放好几天自然时效，或者进炉低温回火消应力，这一步就要花掉一两天时间，小厂根本等不及，直接省了。还有焊合金齿的时候，哪怕焊歪了0.1毫米，锯片转起来的偏摆就会放大到1毫米以上，切出来的缝比正常宽一倍，既费料又费电。好的锯片，偏摆控制在0.02毫米以内，什么概念？比头发丝直径的四分之一还小。
说实话，市场上那些便宜一半的锯片，十有八九就是省了应力校正和精密焊齿这两道最花钱的工序。看起来省了钱，用不到十分之一的寿命就废了，算下来反而更贵。我见过太多加工厂踩这个坑，真的犯不上。
那些传了很久的锯片使用误区
第一个误区，越硬的锯片越好。不对。硬度过高的锯片韧性差，遇到工件里混点小杂质，比如木头里埋了个小钉子，锯片转上去直接崩齿，整圈废了。反而硬度稍微低一点，韧性好的锯片，顶多崩掉一小块齿，还能凑合用好久。锯片做出来，本来就是硬度和韧性的妥协，哪有越硬越好这回事。
第二个误区，齿越多切得越快。完全搞反了。齿越多，每个齿之间的空隙就越小，排屑越困难，切软材料的时候很快就堵屑发热，别说快，不烧片就不错了。一般来说，切厚料用少齿，切薄料用多齿，这才对。比如切5厘米厚的实木，用100齿的锯片，不出十分钟就堵得转不动。换成40齿的，切一下午都没事。
第三个误区，锯片钝了磨一磨就能和新的一样。其实也就只能凑合用。磨锯片是把钝了的齿顶重新磨锋利，每磨一次都会磨掉一点合金厚度，磨个两三次之后，齿高就参差不齐了，转起来偏摆变大，切出来的精度早就差了。当然，如果只是切个废品或者要求不高的活，磨一磨确实比买新的划算，这点不抬杠。
不过话说回来，现在高端工业用的锯片，真的是越做越厉害了。比如切光伏硅片的金刚石锯片，精度要求控制在几个微米以内，差一点整个几寸的硅片就废了，之前国内做不出来，全靠进口，现在不少国内厂已经能做出来，价格降了一大半。我们天天说高端制造，其实就是从锯片这种小零件一点点抠出来的。
这么个不起眼的小东西，是所有加工的第一道入口。没有锋利趁手的锯片，再大的机床也干不出漂亮的活。对吧？